Цинкование (Zn)

Цинкование (Zn)Электрохимическое (холодное) цинкование в Ростове-на-Дону!

Наша компания осуществляет покрытие цинком в соответствии с требованиями ГОСТ 9.301 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС) Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования.

Качество и однородность цинкового покрытия напрямую зависит от качества обработки, шероховатости поверхности изделия.

Цинкование деталей производится в барабанах и на подвесках.

Цена цинкования на подвесках рассчитывается согласно площади поверхности изделия, толщины покрытия, особенностей конфигурации. Толщина цинкового покрытия на подвесках 6-30 мкм. Детали не должны превышать габаритных размеров 2000х800х1000 мм.

Цена цинкования в барабанах рассчитывается по весу. Цинкование металлоизделий малой формы (болты, гайки, шайбы, шпильки, изделия мелкой штамповки и прочее). Толщина цинкового покрытия в барабанах 6-13 мкм.

Цвет покрытия (хроматирование, пассивация) в обоих линиях – радужный (желтый); белый (бесцветный, голубой).

Производительность нашей линии цинкования 1,5-2 тонны в сутки. Возможно оказание услуг по транспортировке продукции.

Цинкование – это процесс, в результате которого сделанный из любого металла предмет покрывается тонким поверхностным слоем цинка. Делается это для того чтобы сохранить от воздействия коррозии металлические детали: цинк становится механической преградой для влаги, воздуха и химически активных сред и первым вступает в реакцию, защищая расположенные глубже слои.

Уровень защищенности определяется толщиной покровного цинкового слоя: чем больше эта толщина, тем надежнее и длительнее защита. А толщина, в свою очередь, зависит от того, какой из двух способов цинкования был использован – горячий или холодный.

Горячий способ по результатам своего применения признан наиболее надежным, потому что в ходе обработки из-за взаимодействия с кислородом и углекислым газом воздуха на изделии дополнительно образуется слой карбоната цинка. А это соединение отличается высоким уровнем твердости и превращается в дополнительный уровень защиты основного металла от коррозийных воздействий. Вторым плюсом такого способа обработки будет своеобразное самовосстановление цинкового покрытия: разность электрохимических потенциалов, возникающая между слоем цинка и железной основой, заставляет цинковое покрытие перемещаться по поверхности изделия примерно на 2 миллиметра за год – и, таким образом, восстанавливать механические повреждения цинковой пленки.

В итоге, как показали исследования лабораторий США, защита деталей от воздействий в промышленных условиях длится до 65 лет, а в местах с чистой экологией, наподобие загородных поселков, этот срок продлевается до 120 лет.

Бонусом горячего способа цинкования становится шероховатость внешней поверхности изделия, благодаря которой оно намного лучше окрашивается и дольше держит нанесенную краску. А если к этому добавить то, что железное изделие с горячей оцинковкой оказывается намного экономичнее аналогов из нержавеющих сталей, то становится понятной широкая популярность этого подхода в современной промышленности.

Однако у горячей обработки есть три минуса, ограничивающих сферу ее использования. Поверхность оцинкованной детали неравномерная и высокую точность таким способом не получить, хотя современное покрытие Дельта (Дакромет) с этим недостатком справилось. Вторая проблема заключается в необходимости специальной поправки на толщину оцинковки для деталей наподобие гаек и болтов. И, наконец, подходят для горячей оцинковки только крепежные детали, размеры которых превышают М8.

Способ нанесения цинкового покрытия путем электролиза наиболее распространен. Основными достоинствами электрохимического цинкования является то, что покрытие получается ровным, без потеков и капель, сохраняется и форма, и размер изделия. Нанести его можно на предметы любой, даже самой сложной формы. Гладкие и блестящие декоративные покрытия не требуют в большинстве случаев дополнительной обработки.