Технология

Технология Если задано напряжение (расстояние) между электродами, погруженными в жидкий диэлектрик, то при их сближении (увеличении напряжения) происходит пробой диэлектрика — возникает электрический разряд, в канале которого образуется плазма с высокой температурой. Т. к. длительность используемых в данном методе обработки электрических импульсов не превышает 10-2 сек, выделяющееся тепло не успевает распространиться в глубь материала и даже незначительной энергии оказывается достаточно, чтобы разогреть, расплавить и испарить небольшое количество вещества. В результате моментального охлаждения плазмы и превращения её в твёрдую фазу происходит получение металла с аморфными свойствами.






На фото представлены порошки, получаемые при различных режимах работы установки.

Электроэрозионная технология имеет преимущества, которые позволяют:
- Существенно экономить энергию в процессе работы, т.к энергия импульсно вводится непосредственно в объем металла, при этом расход энергии на нагрев окружающей среды относительно низок
- Сравнительно небольшой относительно других физических методов разброс частиц по размерам, от 0,2-1,5 мкм
- Экологичность технологии, т.к процесс происходит в замкнутом цикле без вредных выбросов в окружающую среду
- Возможность гибкого регулирования параметров процесса и, соответственно, характеристик получаемых нанопорошков.
- Невысокая стоимость оборудования, его простота, малые массогабаритные показатели.
- Возможность получения наноразмерных порошков всех существующих металлов и их соединений (оксидов, нитридов, гидроксидов и т.д.).